公司简介:
青岛澳锐塑料机械厂成立于2006年,是一家集开发设计,制造,销售一体的专业精密挤出设备制造生产厂家,拥有以多位**的机械工程师、调试工程师、现场调试工艺工程师和销售工程师组成强大专业团队,工厂有完善的加工设备和****的生产制造团队。凭着先进的企业管理模式,雄厚的技术团队,制造团队和服务客户的理念,本公司生产的挤出设备性能优异,塑料型材设备挤出机,性能可靠,质量稳定,价格合理,赢得了客户广泛的信任和赞誉。
SJ系列单螺杆挤出机,可适用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工。针对不同的原材料和制品规格,塑料型材设备,螺杆采用不同的长径比和压缩比,机筒采用不同的结构。选用合适的机筒、螺杆和驱动机构,以满足高品质制品的加工需求。
采用变频调速.硬齿面减速箱.具有噪音低.运转平稳.承载力大.寿命长等特点.可根据用户要求采用专用电脑控制.或常规控制系统。
PVC塑钢门窗型材生产线 PVC塑料异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。
①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,门窗塑料型材设备,挤出模头是型材成型的关建部件。
③真空定型台部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢长型真空定型台,再加上循环水冷却, 可以确保稳定的尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,PVC塑料型材设备,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
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