塑料管材出产线泛起故障时，会直接导致塑料管材泛起表面粗拙，内部泛起抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材出产线故障，才能进步产品质量。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有显著屈服，延伸率较大，而差的塑料管材经常表现为脆性，延伸率低而易断裂。因此这就要求出产企业不但要把好材料配比，有前提的企业应安装在线检测仪器，塑料管材设备，随时调整塑料管材的尺寸偏差。PE管材出产线的组成：管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。采用多履带牵引机，牵引力平均平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式

控制器控制的驱动技术实现了正确的速度调节，以达到高度的同步。

PE管材生产线

在机筒设计中，采用了开槽机筒，pe塑料管材设备，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。

机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，塑料管材设备配件，挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节)，为了实现高速挤出，减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，胶州塑料管材设备，电机功率相应配套。经过我公司生产实验，采用上述设计后，挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。

挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。

冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

　青岛澳锐机械的PE管设备的模具螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能；针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

　　标识线：管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

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