回收造粒生产线 废料回收造粒生产线 澳锐塑机

PBT造粒机分三款机型，其中基础机型为RB-80，但RB-80虽为基础机型，可产量已高达150~200kg/hr，但由于同种PBT料，其成分比例有可能有很大的差别，所以以上产量也有可能有所浮动。但方春的PBT造粒机产量依旧是行业内其它品牌的相同机型的两倍左右。而该系列产量更高的机型还有RB-100（产量高达250~350kg/hr）、RB-120（产量高达：350~450kg/hr）。各机型配备较大功率的电机，废料回收造粒生产线，并采用的东元电机，确保了稳定性及避免采用低端电机出现“吃电不出力”的耗电现象。同时大功率的电机能产生强劲的推力，回收造粒生产线，抽粒过程中可将塑料的熔融温度控制在合适的范围，抽粒过程中对塑性的破坏就变得微乎其微。而其它品牌的造粒设备大都采用低功率的电机，抽粒过程中当推力不足的时候，只能加高温度，让熔融的塑料更接近液态化，虽解决了推力不足的要求，但却以加大破坏塑料塑性为代价，回收造粒生产线，导致抽粒后的成品在出售的价格和品质上下滑一个甚至N个档次。当然，方春公司高品质的PBT造粒机的优势也**不仅仅如此。

塑料回收造粒机为了使粉子料能均匀进入料筒，特使用了强制加料装置，采用变频器控制，以控制产量。采用输送机可增加碳酸钙的添加比例。

我们专注于塑胶挤出造粒设备、型材、异型材挤出生产设备及辅机的开发制造。设备广泛应用于塑胶资源再生利用、塑胶材料改性，型材：管、膜、线、板、和丝等以及异型材：门窗、复合材料、金属包塑等行业。设备均受到国内外用户的广泛好评与塑胶行业的青睐。

我们制造的设备有着自己的技术和知识产权，被科技部门多次评为创新产品。设备通过CE、ISO9001：2000等认证，成为浙江省“重质量守诚信”单位和浙江省消费者满意单位等荣誉

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，pet回收造粒生产线，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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