双管挤出模

双管挤出管径从Φ20 - Φ63

能充分利用挤塑机的挤出能力即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量

该生产线系本公司结合西欧九十年代末先进技术开发而成。真空定径水箱:主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。主机为 SJZ51 /105/SJZ65/132 锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷淋定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象．自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术敲为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制双管齐下来的效益．双管挤出管径从中 Φ20mm -Φ 63mm ，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。

主要技术参数:

主机挤出量(kg/h)      100-220

真空喷淋定型箱长度（米）(m)      6

牵引速度( m / min )      0-15

生产管径（双管． mm )( mm ）      Φ50

牵引力  ( N )      2000

驱动电机功率  ( kw ）      4×2

切割电机功率  ( kW )      1.1×2

切割电机转速  ( r/min )      2800

1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线

  聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

  (1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库

  (2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库

【山东PPR塑料管材生产线设备】产品特点

   广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展史中，PP-R管是新的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为“U”型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。PP-R管材生产线主要用于生产以PP-R(无规共聚聚丙烯)树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。人机界面操作，自动化程度高。PP-R管材生产线采用专用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。